PC షీట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, మరియు దీనికి అవసరమైన ప్రధాన పరికరం ఎక్స్‌ట్రూడర్. PC రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమైనందున, ఉత్పత్తి పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. PC బోర్డుల దేశీయ ఉత్పత్తికి అవసరమైన చాలా పరికరాలు దిగుమతి చేయబడతాయి, వీటిలో అధికభాగం ఇటలీ, జర్మనీ మరియు జపాన్ నుండి వస్తాయి. ఉపయోగించే చాలా రెసిన్‌లు USAలోని GE మరియు జర్మనీలోని బేవర్ నుండి దిగుమతి చేయబడతాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు ముందు, పదార్థంలోని తేమ శాతం 0.02% (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) కంటే తక్కువగా ఉండేలా దానిని ఖచ్చితంగా ఆరబెట్టాలి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరానికి వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ హాప్పర్‌లను అమర్చాలి, కొన్నిసార్లు వీటిని వరుసక్రమంలో (సీరీస్‌లో) అనేకం అవసరం. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బాడీ ఉష్ణోగ్రతను 230-350°C వద్ద నియంత్రించాలి, ఇది వెనుక నుండి ముందుకు క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఉపయోగించే హెడ్ ఫ్లాట్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ స్లిట్ టైప్ హెడ్. ఆ తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను క్యాలెండరింగ్ ద్వారా చల్లబరుస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, PC బోర్డ్ యొక్క యాంటీ-UV పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, తరచుగా PC బోర్డ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-UV (UV) సంకలితాల యొక్క పలుచని పొరను పూస్తున్నారు. దీనికి రెండు-పొరల కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ అవసరం, అంటే, ఉపరితల పొరలో UV సంకలితాలు ఉంటాయి మరియు దిగువ పొరలో UV సంకలితాలు ఉండవు. ఈ రెండు పొరలను హెడ్‌లో లామినేట్ చేసి, ఒకటిగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేస్తారు. ఈ రకమైన హెడ్ డిజైన్ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. కొన్ని కంపెనీలు, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మెల్ట్ పంప్ మరియు మెర్జింగ్ పరికరంతో కూడిన బేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ వంటి కొన్ని కొత్త సాంకేతికతలను అవలంబించాయి. అదనంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో PC బోర్డులు డ్రిప్-ఫ్రీగా ఉండాలి, కాబట్టి మరో వైపు కూడా యాంటీ-డ్రిప్ కోటింగ్ ఉండాలి. అలాగే, రెండు వైపులా యాంటీ-UV పొర ఉండాల్సిన PC బోర్డులు కూడా ఉన్నాయి, మరియు అటువంటి PC బోర్డుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.